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金屬電子拉力機定義

2015-10-10 [1547]

JZL-D型金屬拉力機            揚州市精卓試驗機械廠

金屬拉力機拉力機適用于測定材料的拉伸、撕裂、剝離等力學性能,當使用反向器時,可進行材料的壓縮試驗。
本機是一種新型經濟性材料試驗機,無級調速,配備力傳感器及伸長自動跟蹤裝置,在試驗過程中,微機不斷采集力傳感器及伸長自動跟蹤裝置的信號,并根據(jù)試驗要求,進行格式化數(shù)據(jù)處理,其特點是使用簡單,性能穩(wěn)定,技術,自動化水平高,測試精度高。

一、
金屬拉力機主要技術指標

1.1量程范圍:10N、20N、30N、50N、100N、200N、300N、500N、1KN、2KN、3KN、5KN。本機zui程不超過5000N。
1.2力值精度:示值的±0.5%。
1.3試驗速度:10mm/min~500mm/min
1.4有效拉伸距離:900mm。(不含夾具)(標準規(guī)格)
1.5位移測量精度:示值的±0.5%。
1.6電源:AC220V±5% 50Hz
機臺尺寸:約640×720×2000 mm長×寬×高。
機臺重量:約280 kg。


二、使用環(huán)境及工作條件

2.1溫度在0~40℃范圍內;
2.2相對溫度低于80%;
2.3有獨立接地線;
2.4在無沖擊、無震動的環(huán)境中;
2.5在無明顯電磁場的環(huán)境中;
2.6試驗機周圍應留有不小于0.7m的空間,其工作環(huán)境整潔、無灰塵;
2.7底座及機架水平度不超過0.2/1000。

三、系統(tǒng)組成與工作原理、可測試項目

3.1系統(tǒng)由主機、電器控制系統(tǒng)、數(shù)字控制系統(tǒng)三部分組成。
3.2工作原理
3.2.1機械傳動原理
3.4普通測試項目:(普通顯示值及計算值)
●拉伸應力  ●拉伸強度
●扯斷強度  ●扯斷伸長率
●定伸應力  ●定應力伸長率
●定應力力值 ●撕裂強度
●任意點力值 ●任意點伸長率
●抽出力   ●粘合力及取峰值計算值

7、附件
7.1 拉力試驗機一年保固書及中文操作說明書各一份。
7.2 隨機贈送標準拉力試驗機夾具一組(其他夾具選購)。
7.3 拉力試驗機測試軟件一份。
7.4 品牌電腦一套、彩色打印機一臺
8、注意事項
8.1在開機之前必須檢查數(shù)控系統(tǒng)與主機的連接線、插頭、插座、電源插頭插座是否正確,或有無松動,確認正確后方可開機(例如:數(shù)控系統(tǒng)控制器內電源插座下接地線松動,將造成主機失控)。請牢記開機順序,先開試驗機主機電源,后開數(shù)控系統(tǒng)電源。關機時,先關試驗機主機電源,后關數(shù)控系統(tǒng)電源,開機后不得拔插任一插頭。
8.2上下限位擋圈位置的檢查很重要,要保持兩夾具間有一定距離,避免因誤操作或主機失控造成機件損壞,特別是傳感器。
8.3試驗過程中,請不要按微機控制系統(tǒng)上的鍵。
8.4根據(jù)試驗的具體情況選擇夾具,以免損壞夾具。
8.5突然停電,請馬上關閉所有電源,待確認供電穩(wěn)定后再按順序開機。電源頻繁的多次間斷,極易損壞微機控制系統(tǒng)及電機調速系統(tǒng)。
8.6主機運行時試驗人員不要遠離機器。
8.7輸入的拉伸速度值必須與實際試驗機拉伸速度相等,特別在撕裂、剝離中更要相等。
8.8在不明確試樣的斷裂zui大力值時,不可做拉伸試驗,否則會因傳感器過載而損壞傳感器。

九、測試軟件說明
9.1 WindowsXP操作系統(tǒng)下的測試軟件可實現(xiàn)定荷重、定位移、定時間等控制模式來滿足不同的測試要求。

9.2 測試軟件可簡體中文、繁體中文、英文等多種語言隨機切換。

9.3 力量、位移等單位可自由切換。

9.4 測試過程中荷重-時間、荷重-位移、位移-時間、應力-應變、荷重-兩點延伸顯示各類曲線可隨即切換。

9.5 測試過程中顯示的荷重和位移當前值和zui大值,輸入面積和標距數(shù)據(jù)時可自動求出材料的拉伸強度抗、抗壓強度、延伸率、撕裂強度、剝離強度、黏結強度等參數(shù)。

9.6 多個材料測試可進行曲線重疊比較,測試結果zui大值、zui小值、平均值的顯示。

9.7 測試結果可自動存盤,手動保存。

9.8 測試結束后,可打印批試樣和單件試樣的數(shù)據(jù)和圖形報告。

9.9 軟件方便的為客戶預留添加特殊功能模塊的功能

9. 享受終身服務,免費升級。

10、儀器的維修與保養(yǎng)
10.1對滑動零部件加潤滑油,易銹件涂防銹油,絲杠、導柱三個月清潔加油一次。加油時,松開移動橫梁上部的折布,采用潤滑脂或雙曲線齒輪油。
10.2預防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質、水等侵入儀器。
10.3經常保持清潔和防止銹蝕。
10.4定期檢查,保持其零部件的完整性。
10.5每年周期性檢定一次。

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